XDYF25-04 Največji tlak prelivnega ventila za polnjenje nafte 450bar inženirski stroji

Kot ključni kontrolni element v hidravličnem sistemu je stabilno delovanje hidravličnega ventila neposredno povezano z zmogljivostjo in učinkovitostjo celotnega sistema. Ko se hidravlični ventil popravi, je treba vir energije hidravličnega sistema popolnoma odrezati, da se zagotovi varno delovno okolje brez pritiska. Nato se hidravlični ventil razstavi in ​​komponente natančno pregledamo na obrabo, korozijo ali zamašitev. Za nošenje tesnil, vzmeti in drugih nočnih delov je treba pravočasno zamenjati s prvotno tovarno ali enako kakovostnimi standardnimi deli, da se zagotovi hitrost tesnjenja in odziva. Hkrati je uporaba posebnih čistilnih sredstev in orodij za odstranjevanje olja in nečistoč znotraj in zunaj telesa ventila, da se zagotovi neoviran prehod olja.

Pri komponentah, ki ponovno sestavljajo komponente, strogo upoštevajte priročnik za vzdrževanje ali tehnične risbe, ki jih proizvajalec zagotovi, da se zagotovi, da so namestitveni položaji vsake komponente pravilni in zategovalni navor zmerni, da se izognete puščanju ali okvari funkcije, ki jo povzroča nepravilna sestava. Poleg tega je treba po vzdrževanju izvesti tudi funkcionalne teste, vključno s testiranjem tlaka, testiranjem pretoka in testiranjem odzivnega časa, da se preveri, ali parametri učinka popravila in zmogljivosti hidravličnega zaklopka ustrezajo zahtevam.

Nazadnje se zabeleži podroben postopek vzdrževanja in rezultati testov, ki zagotavljajo referenco za nadaljnje vzdrževanje, redni preventivni pregled hidravličnega ventila pa se izvede, da podaljša življenjsko dobo in zagotovi stabilno in zanesljivo delovanje hidravličnega sistema.