Enosmerni normalno zaprt tlačni varnostni ventil SV10-22 2NCRP navojni kartušni ventil

Faktorji zasnove kartušnega ventila

Pomen konstrukcijske vsestranskosti kartušnih ventilov in njihove odprtine je v masovni proizvodnji. Pri kartušnem ventilu določene specifikacije je za množično proizvodnjo velikost odprtine ventila enotna. Poleg tega lahko različne funkcije ventila uporabljajo isto specifikacijo komore ventila, kot so: povratni ventil, stožčasti ventil, ventil za regulacijo pretoka, dušilni ventil, dvopoložajni elektromagnetni ventil itd. Če iste specifikacije, različne funkcije ventila ne morejo uporabljati različnih teles ventilov, se bodo stroški obdelave ventilskega bloka zagotovo povečali, prednost kartušnega ventila ne obstaja več. Kartušni ventili se pogosto uporabljajo na področju funkcij krmiljenja tekočine, komponente, ki so bile uporabljene, pa so elektromagnetni smerni ventili, povratni ventili, razbremenilni ventili, ventili za zmanjšanje tlaka, ventili za regulacijo pretoka in zaporedni ventili. Razširitev podobnosti v zasnovi tekočinskega napajalnega tokokroga in mehanske izvedljivosti v celoti prikazuje pomen kartušnih ventilov za načrtovalce in uporabnike sistemov. Zaradi vsestranskosti postopka sestavljanja, vsestranskosti specifikacij lukenj za ventile in značilnosti medsebojne zamenljivosti je mogoče z uporabo kartušnih ventilov * doseči popolno zasnovo in konfiguracijo ter omogočiti široko uporabo kartušnih ventilov v različnih hidravličnih strojih.

Majhna velikost kartušnega ventila, nizka cena

Uporabniške prednosti množične proizvodnje so očitne že pred koncem tekočega traku. Popoln nadzorni sistem z zasnovo kartušnega ventila lahko močno skrajša proizvodne ure za uporabnike; Vsak element krmilnega sistema je mogoče testirati neodvisno, preden se sestavi v integriran ventilski blok; Integrirane bloke je mogoče testirati kot celoto, preden se pošljejo uporabnikom. Ker so komponente, ki jih je treba namestiti, in priključene cevi močno zmanjšane, lahko uporabnik prihrani veliko proizvodnih ur. Zaradi zmanjšanja sistemskih kontaminantov, zmanjšanja mest puščanja in zmanjšanja napak pri montaži je zanesljivost bistveno izboljšana. Uporaba kartušnega ventila je sistematična in priročna. Če za primer vzamemo nakladalnik na kolesih, se sklop ventila kartuše uporablja za zamenjavo krmilne naprave za prenos moči, ki jo je težko diagnosticirati in vzdrževati zaradi stalne okvare. Prvotni krmilni sistem ima več kot 60 povezovalnih cevi in ​​19 samostojnih elementov. Prostornina je 12x4x5 kubičnih palcev, kar je 20% prostora, ki ga zaseda originalni sistem. Značilnosti uporabe kartušnih ventilov so naslednje: skrajša čas namestitve, zmanjša mesta puščanja, zmanjša vire lahkega onesnaženja, skrajša čas vzdrževanja (ker je mogoče zamenjati kartušne ventile, ne da bi odstranili nastavek)